MES车间数据采集接口系统
详细描述
一、需求背景 通过MES的实施，可以消除企业计划层与现场控制层的信息鸿沟，而MES发挥真正作用的一个主要前提就是现场各种数据的实时采集，它强调是的实时数据。而现阶段的数据采集，大部分还是需要人工录入，无法**数据的性与及时性，从而会对MES的实施产生影响，无法发挥其优势。因此，为**数据的实时性与**性，实现对数据的自动采集，就显得尤为重要。
二、系统概述 通过菲利科“MES车间数据采集控制系统”可以采集作业车间内各传感器、PLC及智能仪表等作业数据，并将采集数据存储于控制中心数据库，而MES系统可以直接调取数据库数据，从而实现数据的无缝对接。通过本系统，可大大减轻客户工作的复杂度，省时省力，方便后续设备的扩充管理等工作。
因工厂车间内需监控的设备间距离较近，并且车间附近一般布有网线，因此，硬件设备方面采用ZigBee近程采集控制设备与以太网相关设备进行配合，软件方面采用菲利科**利产品&**sh;&**sh;物联网数据通道引擎及相关客户端软件实现数据显示、监测及设备控制、**及任务发布等功能。
三、解决方案 通过“无线ModBus智能采集控制终端”可以采集PLC、智能仪表数据。通过“ZigBee智能采集控制终端”可以采集与设备相连的传感器（如温度传感器等）数据，并可进行继电器输出控制。通过“ZigBee-以太网集中网关”可接收“无线ModBus智能采集控制终端”与“ZigBee智能采集控制终端”所采集的数据，并通过以太网传输至控制中心；同时，可以接收控制中心指令，发送给采集设备，对现场设备实现远程智能控制。通过“智能人机交互终端”可以发布作业任务、图纸等；同时，还可以采集传感器、PLC、智能仪表的数据，并可通过以太网传输至数据中心。系统结构示意图如下：
四、物联网数据通道引擎 该引擎作为整个 “MES车间数据采集控制系统”的核心组成部分，可实现对大量接入设备数据进行接入、解析处理等，具有数据接入、数据解析处理、数据呈现、数据存储和设备接入、大量设备管理、设备扩充等功能，支持多种接口，可与MES/MIS等大型工业管理系统进行数据库对接。（具体功能可协商定制）
五、客户端管理软件 本客户端软件作为与客户直接交流的平台采用友好而又简便的界面，使普通工作人员在面对复杂的数据统计和数量众多的设备管理时也能得心应手，为配合MES管理，可以实现的功能主要有：
1、设备实时数据显示；2、实时**功能；3、设备远程控制；4、作业任务调度发布；5、设备在线状态管理；6、设置不同账号的权限；7、历史数据查询与导出等。
二、系统概述 通过菲利科“MES车间数据采集控制系统”可以采集作业车间内各传感器、PLC及智能仪表等作业数据，并将采集数据存储于控制中心数据库，而MES系统可以直接调取数据库数据，从而实现数据的无缝对接。通过本系统，可大大减轻客户工作的复杂度，省时省力，方便后续设备的扩充管理等工作。
因工厂车间内需监控的设备间距离较近，并且车间附近一般布有网线，因此，硬件设备方面采用ZigBee近程采集控制设备与以太网相关设备进行配合，软件方面采用菲利科**利产品&**sh;&**sh;物联网数据通道引擎及相关客户端软件实现数据显示、监测及设备控制、**及任务发布等功能。
三、解决方案 通过“无线ModBus智能采集控制终端”可以采集PLC、智能仪表数据。通过“ZigBee智能采集控制终端”可以采集与设备相连的传感器（如温度传感器等）数据，并可进行继电器输出控制。通过“ZigBee-以太网集中网关”可接收“无线ModBus智能采集控制终端”与“ZigBee智能采集控制终端”所采集的数据，并通过以太网传输至控制中心；同时，可以接收控制中心指令，发送给采集设备，对现场设备实现远程智能控制。通过“智能人机交互终端”可以发布作业任务、图纸等；同时，还可以采集传感器、PLC、智能仪表的数据，并可通过以太网传输至数据中心。系统结构示意图如下：
四、物联网数据通道引擎 该引擎作为整个 “MES车间数据采集控制系统”的核心组成部分，可实现对大量接入设备数据进行接入、解析处理等，具有数据接入、数据解析处理、数据呈现、数据存储和设备接入、大量设备管理、设备扩充等功能，支持多种接口，可与MES/MIS等大型工业管理系统进行数据库对接。（具体功能可协商定制）
五、客户端管理软件 本客户端软件作为与客户直接交流的平台采用友好而又简便的界面，使普通工作人员在面对复杂的数据统计和数量众多的设备管理时也能得心应手，为配合MES管理，可以实现的功能主要有：
1、设备实时数据显示；2、实时**功能；3、设备远程控制；4、作业任务调度发布；5、设备在线状态管理；6、设置不同账号的权限；7、历史数据查询与导出等。